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新闻动态

  • 工业和信息化部公布2012年第三批阀门行业标准计划

    2012年阀门行业标准计划制定时间和实施单位。 [查看全文]
  • 防污隔断阀是如何工作的?

    防污隔断阀安装在各类管路系统中用于严格阻止介质倒流,保护其后的介质或设备不受污染的止逆类阀门。 [查看全文]
  • 水电球阀的介绍

    详细介绍水电机组用球阀。 [查看全文]
  • 角型调节阀的结构及使用注意事项

            在生产过程自动化调节系统中,调节阀是一个重要的、必不可少的环节,被称之为生产过程自动化的“手脚”,是自动控制系统的终端控制元件之一。它是由执行机构和阀两部分组成。从水力学观点来看,调节阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,调节阀是按照输入信号通过改变行程来改变阻力系数,从而达到调节流量的目的。         1、角型调节阀的结构:角型调节阀除阀体为角型外,其他结构均和单座阀相似,其特点决定了它的流路简单,阻力小,特别有利于高压降、高粘度、含有悬浮物和颗粒状物质流体的调节。它可以避免结焦,粘结和堵塞等现象发生,也便于清洗和自净。         2、角型调节阀使用注意事项:        (1)正、反向使用比较:一般情况下,角型调节阀均采用正向安装,即底进侧出。只有在高压差场合和高粘度、易结焦、含悬浮颗粒物介质的情况下,才推荐反向安装,即物料侧进底出。角型调节阀反向使用的目的是为了改善不平衡力和减少对阀芯的磨损,同时也有利于高粘度、易结焦和含悬浮颗粒物介质的流动,避免结焦和堵塞。        (2)角型调节阀反向使用剖析:吉林化学工业股份有限公司从西德引进的乙醛装置中,pv-23404角型调节阀在高压降的工艺条件下,推荐反向使用。在水联动试车时,角型调节阀产生强烈振荡,且发出刺耳的噪声,试车4h后阀芯就断裂了。当时外国专家认为是阀芯制造质量不好所致。笔者认为并非质量问题,而是由于使用不合理所致。下面就其断裂原因进行分析。我们知道,目前除了蝶阀和隔膜阀在结构上完全对称外,所有其他结构的调节阀都是不对称的。当调节阀改变流动方向时,由于流路的变化会引起)值变化。各类调节阀的正常流向均为使阀芯打开的方向(正向使用),生产厂也只提供正常流向时的流通能力)值和流量特性。当调节阀反向使用时,既流体沿着使阀芯关闭的方向流动时,调节阀的流通能力会增大。水联动试车时,模拟工艺条件不可能很快达到正常状态,调节阀在较长时间内处于小开度状态下使用,由于不平衡力的作用,会出现严重的不稳定。所以调节阀会产生强烈的震荡并发出刺耳的噪声,因而导致阀芯很快断裂。而在正常工艺条件下,调节阀的开度是适中的,即使小开度也是短暂的,所以调节阀可正常安全使用。转子泵        (3)角型调节阀流路简单、阻力小,一般情况下适用于正向使用(安装)。然而在高压降场合推荐角型调节阀反向使用,以改善不平衡力和减少对阀芯的损伤,同时也有利于介质的流动、避免调节阀结焦和堵塞。角型调节阀在反向使用时,特别应该避免长时期小开度开启的情况,以防引起强烈振荡而损坏阀芯。特别在化工装置试生产阶段,由于试生产时负荷较低、设计工艺条件不可能很快达到要求,反向使用的角型调节阀应尽可能避免较长时间的小开度开启状况,以防角型调节阀损坏。一般情况下,角型调节阀均不推荐反向使用,只有在高压差、高粘度、易结焦和含悬浮颗粒介质才推荐反向使用。反向使用时,应避免长期小开度情况下运行,尤其在试车时更要注意。 [查看全文]
  • 防盗截止阀的介绍

            锁闭阀门根据“转动无泄漏理论”,采用推拉磁路优化设计方案,把传统阀门启闭操作得机械用力变为扭力,通过转动专用手轮,带动屏蔽的内磁轭(与阀杆连接为一体)旋转,完成阀门的启闭。由于此启闭机构封闭在阀门内部,取消了原来的动密封(填料),所以从根本上杜绝了阀门的外漏发生。因为操作手轮与阀杆无机械连接,故手轮可于操作完毕后取下带走。独特的技术结构,使磁扭力阀门具备了零外漏、防盗、自锁功能。   防盗截止阀的显著特点:   防盗截止阀是根据供热系统上使用单位不及时交费及油田上经常发生盗油时间造成的损失,而研制设计成功的阀门产品。防盗截止阀具有防盗性能好,可以达到零泄漏、开关轻关轻松、密封效果稳定、使用寿命长等特点。   防盗截止阀的使用方法:   1、防盗截止阀安装后,拿附件扳手,套在阀门顶部键槽内打开(或关闭)阀门的闸板,顺时针关,逆时针开。   2、零外漏:应用“无泄漏传动技术”,把启闭系统封在阀体内部,转动专用手轮,完成阀门的启闭操作,彻底杜绝了外漏;   3、防盗:由于专用手轮与阀杆无机械连接,操作完毕后可将手轮取下带走,可避免误操作兼起防盗作用,便于控制、管理;二、使用方法:防盗阀门安装后,拿附件扳手上端的小六角旋出阀门上盖的小内六角螺丝,移开盖子,中间就是锁芯,如带钥匙锁芯就用钥匙打开,如带密码锁芯(见防盗阀门的密码编制和使用),拿出锁芯后,就用附件扳手下端打开(或关闭)阀门的蝶扳,顺时针关,逆时针开。   4、密码锁:利用磁场的导极性、强弱变化和机械尺寸设计不同等特性,可使产品具有“密码锁”功能,即指定的阀门只能用指定的手轮来开启,实现“一阀一钥”、“多阀一钥”;   5、使用寿命长:由于阀门实现全密封机构,取消了盘根填料,减少阀杆磨损,使阀门启闭灵活,且不会秀死,延长了阀门使用寿命;   6、环保无污染:由于杜绝了外漏,改观了使用现场的工作环境,解决了现场的污染难题,是一种正真的绿色环保阀门。   [查看全文]
  • 逻辑阀的介绍

       逻辑阀的介绍        逻辑阀又称锥阀,有两个管道连接口A、B和一个控制口C,锥阀上腔连接先导控制阀,与控制油路相通。从工作原理上看,它相当于液控单向阀,当控制油口C与油箱相接时,锥阀打开,A、B两油口相通,故利用先导控制阀使C口卸压或加压,就可实现锥阀的启闭。   锥阀与小流量电磁阀组合可构成方向阀。锥阀与各种先导压力阀组合起来可构成各种压力控制阀。若B腔为回油腔,则此阀就起溢流阀的作用。若B腔是接通系统的一条支路,则此阀就起到顺序阀的作用。   由此可见,一个锥阀相应地配上电磁阀和先导压力阀并采取调速措施,就可以在系统中起到换向阀、压力阀和节流阀的作用,目前,这种阀多用于高压、大流量或特大流量的液压系统中。        在选用逻辑阀时,应根据系统所需的流量,大于或等于200l/min时选用二通插装阀,小于20l/min则选用螺纹插装式逻辑阀。插装组件的阀芯有带尾部和不带尾部形式,带尾部的有缓冲和节流等作用。阀芯还有多种面积比可供选择,弹簧也有多种刚度可供选择,从而实现多种开启压力。        国内有的插装组件在阀芯和阀套之间装有O形圈,这样能确保密封,但反应速度慢。控制盖板和阀芯中的阻尼孔有多种直径,阻尼孔大反应速度快,但冲击大,阻尼孔小则反之。如果逻辑阀的动作有先后会影响系统的功能时,在选择阻尼孔的直径时,应特别慎重。控制盖板的型号很多,应根据系统情况仔细选择。        设计阀块时应画上盖板的定位孔,并标明各个油口的代号,以便装配和维修。应根据系统的流量和压力及其流量-压力曲线选型,过小往往会造成系统压力损失太大,使系统发热,若选型过大,则会使系统​庞大,造成经济上的浪费。        逻辑阀有二种密封材料可选,氟橡胶密封适用于磷酸脂介质,丁腈橡胶密封适用于矿物油介质。衬氟蝶阀        逻辑阀由于其高压大流量的特点特别适用于阀门快速液压驱动装置,在国内外都有成熟的逻辑阀产品,其在阀门快速液压驱动装置的应用前景是广阔的。      [查看全文]
  • 溢流阀的常见故障及排除

            溢流阀常见故障及排除   溢流阀在使用中,常见的故障有噪声、振动、阀芯径向卡紧和调压失灵等。   (一) 噪声和振动   液压装置中容易产生噪声的元件一般认为是泵和阀,阀中又以溢流阀和电磁换向阀等为主。产生噪声的因素很多。溢流阀的噪声有流速声和机械声二种。流速声中主要由油液振动、空穴以及液压冲击等原因产生的噪声。机械声中主要由阀中零件的撞击和磨擦等原因产生的噪声。   (1) 压力不均匀引起的噪声   先导型溢流阀的导阀部分是一个易振部位如图3所示。在高压情况下溢流时,导阀的轴向开口很小,仅0.003~0.006厘米。过流面积很小,流速很高,可达200米/秒,易引起压力分布不均匀,使锥阀径向力不平衡而产生振动。另外锥阀和锥阀座加工时产生的椭圆度、导阀口的脏物粘住及调压弹簧变形等,也会引起锥阀的振动。所以一般认为导阀是发生噪声的振源部位。   由于有弹性元件(弹簧)和运动质量(锥阀)的存在,构成了一个产生振荡的条件,而导阀前腔又起了一个共振腔的作用,所以锥阀发生振动后易引起整个阀的共振而发出噪声,发生噪声时一般多伴随有剧烈的压力跳动。   (2) 空穴产生的噪声   当由于各种原因,空气被吸入油液中,或者在油液压力低于大气压时,溶解在油液中的部分空气就会析出形成气泡,这些气泡在低压区时体积较大,当随油液流到高压区时,受到压缩,体积突然变小或气泡消失;反之,如在高压区时体积本来较小,而当流到低压区时,体积突然增大,油中气泡体积这种急速改变的现象。气泡体积的突然改变会产生噪声,又由于这一过程发生在瞬间,将引起局部液压冲击而产生振动。先导型溢流阀的导阀口和主阀口,油液流速和压力的变化很大,很容易出现空穴现象,由此而产生噪声和振动。   (3) 液压冲击产生的噪声   先导型溢流阀在卸荷时,会因液压回路的压力急骤下降而发生压力冲击噪声。愈是高压大容量的工作条件,这种冲击噪声愈大,这是由于溢流阀的卸荷时间很短而产生液压冲击所致在卸荷时,由于油流速急剧变化,引起压力突变,造成压力波的冲击。压力波是一个小的冲击波,本身产生的噪声很小,但随油液传到系统中,如果同任何一个机械零件发生共振,就可能加大振动和增强噪声。所以在发生液压冲击噪声时,一般多伴有系统振动。   (4) 机械噪声   先导型溢流阀发出的机械噪声,一般来自零件的撞击和由于加工误差等产生的零件磨擦。   在先导型溢流阀发出的噪声中,有时会有机械性的高频振动声,一般称它为自激振动声。这是主阀和导阀因高频振动而发生的声音。它的发生率与回油管道的配置、流量、压力、油温(粘度)等因素有关。一般情况下,管道口径小、流量少、压力高、油液粘度低,自激振动发生率就高。   减小或消除先导型溢流阀噪声和振动的措施,一般是在导阀部分加置消振元件。   消振套一般固定在导阀前腔,即共振腔内,不能自由活动。在消振套上都设有各种阻尼孔,以增加阻尼来消除震动。另外,由于共振腔中增加了零件,使共振腔的容积减小,油液在负压时刚度增加,根据刚度大的元件不易发生共振的原理,就能减少发生共振的可能性。   消振垫一般与共振腔活动配合,能自由运动。消振垫正反面都有一条节流槽,油液在流动时能产生阻尼作用,以改变原来的流动情况。由于消振垫的加入,增加了一个振动元件,扰乱了原来的共振频率。共振腔增加了消振垫,同样减少了容积,增加了油液受压时的刚度,以减少发生共振的可能性。   在消振螺堵上设有蓄气小孔和节流边,蓄气小孔中因留有空气,空气在受压时压缩,压缩空气具有吸振作用,相当于一个微型吸振器。小孔中空气压缩时,油液充入,膨胀时,油液压出,这样就增加了一个附加流动,以改变原来的流动情况。故也能减小或消除噪声和振动。   另外,如果溢流阀本身的装配或使用权用不当,也都会造成振动,产生噪声。如三节同心式溢流阀,装配时三节同心配合不当,使用时流量过大或过小,锥阀的不正常磨损等。在这种情况下,应认真检查调整,或更换零件。   (二) 阀芯径向卡紧   因加工精度的影响,造成主阀芯径向卡紧,使主阀开启不上压或主阀关闭不卸压,另因污染造成径向卡紧。   (三) 调压失灵   溢流阀在使用中有时会出现调压失灵现象。先导型溢流阀调压失灵现象有二种情况:一种是调节调压手轮建立不起压力,或压力达不到额定数值;另一种调节手轮压力不下降,甚至不断升压。出现调压失灵,除阀芯因种种原因造成径向卡紧外,还有下列一些原因:   第一是主阀体(2)阻尼器堵塞,油压传递不到主阀上腔和导阀前腔,导阀就失去对主阀压力的调节作用。因主阀上腔无油压力,弹簧力又很小,所以主阀变成了一个弹簧力很小的直动型溢流阀,在进油腔压力很低的情况下,主阀就打开溢流,系统就建立不起压力。   压力达不到额定值的原因,是调压弹簧变形或选用错误,调压弹簧压缩行程不够,阀的内泄漏过大,或导阀部分锥阀过度磨损等。   第二是阻尼器(3)堵塞,油压传递不到锥阀上,导阀就失去了支主阀压力的调节作用。阻尼器(小孔)堵塞后,在任何压力下锥阀都不会打开溢流油液,阀内始终无油液流动,主阀上下腔压力一直相等,由于主阀芯上端环形承压面积大于下端环形承压面积,所以主阀也始终关闭,不会溢流,主阀压力随负载增加而上升。当执行机构停止工作时,系统压力就会无限升高。除这些原因以外,尚需检查外控口是否堵住,锥阀安装是否良好等。   (四) 其它故障   溢流阀在装配或使用中,由于O形密封圈、组合密封圈的损坏,或者安装螺钉、管接头的松动,都可能造成不应有的外泄漏。   如果锥阀或主阀芯磨损过大,或者密封面接触不良,还将造成内泄漏过大,甚至影响正常工作。   电磁溢流阀常见的故障有先导电磁阀工作失灵、主阀调压失灵和卸荷时的冲击噪声等。后者可通过调节加置的缓冲器来减少或消除。如不带缓冲器,则可在主阀溢流口加一背压阀。 [查看全文]
  • 上海高压阀门厂(集团)服务标准

    服务承诺 一、设计制造标准 我厂所提供的各类阀门均按GB、JB、SH、HG、CJ 等相关的国内标准以及ANSI、JIS、BS、DIN 等国外标准设计制造和检查验收。 二、产品质保体系 我厂已取得CQC 公司的ISO9001:2008 质量管理体系认证,具备完善的质保体系。 三、质量控制 1、对所有分供方都进行考察、评审,所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件在进厂时都需经过严格复查,检验合格后方准入库; 2、对分供方所提供的铸锻件、铸钢件、不锈钢铸件均具有合格的化学成分分析单与物理性能检测单; 3、产品制造严格执行“双三检”制度,不合格零件不转序、不装配、不出厂; 4、总装后按GB13927、JB/T9092、CJ/T3056 标准进行强度、密封综合性能测试(介质为水、煤油、气体); 5、我厂对产品的质量及交货期负责,产品交货之日起质保期为一年,终身维护。对于产品质量引起的后果,我厂承担相应的责任。如因操作不当引起的后果,我厂将以最低成本价对设备进行维护。 产品供货承诺 1、我们保证提供全新的无缺陷的产品,同时提供有关产品的相关图纸和其他技术文件。在货物抵达工地后,将同时派出技术人员到现场免费对产品做技术指导、培训,指导安装、调试。 2、接到贵方反映产品质量问题后2 小时做出答复,负责处理有关产品质量事宜,直到贵方满意为止。 3、工程运行后我厂将派出由总工程师带领的询访组收取有关产品质量等信息反馈,以求改进。 4、我厂分别向客户提供售后服务热线、技术热线、质保热线。保证有关部门12 小时有人服务,主要人员24 小时开通手提电话提供服务。 5、产品出厂合格率100%,在质保期内发现缺陷/潜在的缺陷,我厂负责免费维修或更换,并赔偿损失。免费提供技术咨询和服务。 6、所有产品将及时、准确地发往客户指定地点,随产品装箱的有产品使用说明书及合格证,如客户需要,我厂将派有关人员亲临现场指导安装、调试。 售后服务承诺 1、明确售后服务的优惠条件及保修的响应时间:在质保期间内在24~36 小时(省外48 小时)内到达现场维修。质保期满后,明确例行维保时间和各项维修承诺。 2、阀门类设备提供免费维修1 年并提供在此期限内的免费备件清单,免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏(不可抗力原因除外),我厂将及时免费更换和修理。 3、设备要求实行终身包修,免费保修期满后买方如委托我厂进行维护保养,我厂将对设备进行维护更换件(出厂价),并详细列出维保内容。 4、我厂提供设备最低使用期限,在此期限内,发生非人为操作原因的重特大事故(不可抗力原因除外),买方有权追溯卖方的责任。 5、当某种设备停止或改姓生产时,我厂事先将停止或改型生产的计划通知买方,使买方有足够的时间采购所需备件;同时我厂免费提供该备件图纸及有关技术参数。 6、我厂提供的伴随服务: 安装调试中负责进行设备维修、操作及对操作维保人员的培训。免费提供上述服务。 要求提供的备件:保证设备正常运行的标准配置附件及专用工具,均包含在全套设备的投标价中。 [查看全文]
  • 阀门企业的生产制造模式分析

        在阀门制造企业中,生产制造模式有单件小批量生产模式,成批(中批量)生产模式和大批量生产模式。在单件小批生产中,由于大量采用通用的机床和工艺装备,手工操作占相当大的比重,生产的自动化水平低,加工制造产品的劳动量大,劳动生产率低。即使使用NC机床和加工中心,劳动生产率也无法与成批和大量生产相比。此外,由于车间、工段、小组多采取工艺专业化的生产组织形式,生产过程的平行性和连续性很差,所以生产中间断时间也较多,所有这些因素,使生产管理复杂,即使使用ERP也很难解决单件小批生产优化问题,影响到产品制造的生产周期延长,流动资金的周转次数迟缓,从而使产品成本提高。在成批生产条件下,由于产量较大,产品品种较少,生产较稳定,有可能采用部分自动化设备、专用设备和专用工、夹、量具,手工操作的比重较单件生产小,因此降低了产品的劳动量,提高了劳动生产率。同时由于某些生产环节是按对象原则组织生产,设备按工艺过程的流向进行排列,生产的连续性和平行性较高,各种环节的生产能力是依据主要的重复生产的产品来计算,所以它们之间的比例关系也比较合理,生产过程的间断时间相应地减少,所有这些,都为缩短产品的生产周期,加速流动资金周转和降低产品成本创造了一定的条件,成批生产的经济技术指标要高于单件生产。在大量生产中,由于广泛地采用高效率的自动化、半自动化设备、专用机床和专用工艺装备,生产的自动化水平高,手工操作的比重减少到最低限度,为提高劳动生产率和降低产品劳动量创造了有利条件。从上分析,企业的技术、经济效益遵照批量法则,批量越大,成本越低。  另一方面,企业的生产制造模式类型取决于产品数量和生产的稳定性、重复性。而采用什么样的品种轮换方式、确定每种产品的批量多大,这是一个组织生产的具体方式、方法问题。  在阀门制造行业中,产品的品种多,结构和工艺复杂,而经济的发展和科学技术的进步,又需要不断地试制和生产大量的新的产品,加上用户对产品个性化的要求,单件生产和小批量生产不仅是不可缺少的,而且是发展的趋势,这就决定了70~85%阀门制造企业属于成批生产模式和单件小量生产模式。因此研究成批生产模式和单件小量生产模式是企业发展的重大课题。 [查看全文]
  • 阀门企业如何大批量生产的分析

          随着国内阀门企业竞争的日益加剧,一些企业已经开始打出价格战,逐步压低产品价格,以促进销售,如果是大批量生产从而降低了产品的价格倒无所厚非,但一些企业为了占据市场,而不惜以低利润或零利润来推销产品,这种方式极不可取,一个企业没了利润,谈何发展,只有能产生利润,才能扩大生产,用高薪吸引人才,提高研发能力,提高产品性能,提高销售业绩。这样才是良性发展。所以如果想在竞争激烈的环境下得到好的发展,产品的大批量生产就显得尤为重要,本文主要从以下几点分析阀门企业如何大批量生产。        传统的批量法则中的“批量”是指产品批量,但是由于经济的发展和科学技术的进步,需要不断地生产大量的新的产品品种,而且用户对产品个性化的要求的提高,就决定了70~85%机械制造企业属于成批生产模式和单件小量生产模式,怎样应用批量法则提高成批、单件小批生产企业的产量,分析企业组织生产最基本的是组织工序生产,在工序生产的基础上再组成零部件,最后成为产品。批量可分解为:产品批量、零部件批量与工序批量。这样在成批生产模式和单件小量生产模式企业中虽然不可能形成大批量生产企业的产品批量需求,但可按批量法则概念的发展,组织零部件批量与工序批量生产从而获得批量生产的优点。   批量定制生产模式的产品研发模式   (1)产品信息的继承性,尽管不同定制产品在外形和功能上有一定的差异,但它们中的某些部件具有一定的相似性,这样就可以充分利用成组技术的原理与方法,对已经经过生产实践考验的产品信息,继承以往的产品信息、制造工艺信息,提高产品的一次成熟性;同时,一个新产品的设计不再需要从零开始,大大缩短了产品设计周期。充分利用产品功能及结构相似性发展多种的模块化技术,包括部件共享模块技术(Component-sharing modularity),部件交换模块技术(Component-swapping modularity),主件适应模块技术(Cut-to-fit modularity),添加模块技术(Bus modularity),组合模块技术(Sectional modularity )等。   (2)开发设计过程重组。一般的普遍被设计人员接受的设计方法,是基于功能的设计方法,并且每设计一个新产品将是独立和全新的,而批量定制强调的不是设计新零部件而是应用成熟零部件(模块)组合新产品,它对关键的过程进行分析和重组,以便将以前被人为隔开但又相互关联的活动组合起来。批量定制生产的产品设计包括两个大的部分:全新产品开发和定制产品开发。全新产品开发根据对市场的预测和工厂的实际能力的分析,进行新产品和标准模块的设计,这一过程需要有预见性和创新性,同时也有一定的风险性,它的成败将很大地影响企业的命运;定制产品设计则是一种常规设计的组合,主要根据合同中顾客需要的具体需求选择适当的零部件组合产品,并按具体的参数对标准模块进行变型设计。   产品结构的系列化、通用化、标准化与模块化   按产品信息的继承性,批量定制生产模式的产品研发模式,传统的产品结构向通用化、系列化、标准化与模块化发展,为批量定制创造条件。   应用信息技术,深入两化融合,实施企业批量定制   批量定制是先进制造技术,信息技术是实现先进制造技术的支掌技术,应用信息技术实施批量定制正是企业两化深入融合的体现与目标。   用信息技术实现批量定制产品开发制造新模式   产品结构的模块化这些技术已在上个世纪五、六十年代已提出,但用手工建立产品的模块化设计系统比较复杂(北京第二机床厂在八十年代初,用手工建立外园磨床的模块化设计系统用了8年),由于当时信息技术还无法方便的支持产品结构的模块化设计,但在九十年代后期PDM已由以图挡管理为主发展为企业信息集成的核心PLM发展。目前PDM功能除了图挡管理、流程管理外增加了零部件管理、结构配置与属性数据管理等,其中零部件管理、结构配置与属性数据管理深入应用,为建立产品的模块化设计系统创造了条件,成为批量定制产品开发制造的新模式重要支持,也是发挥PDM作用的关键。这些模块的应用形成了批量定制生产的产品设计环境与工作平台,将可改变传统产品设计模式与制造计模式,也为改变传统企业经济发展模式提供了技术支持。 [查看全文]

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