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阀门企业如何大批量生产的分析
2012-07-17 09:47:39
 

      随着国内阀门企业竞争的日益加剧,一些企业已经开始打出价格战,逐步压低产品价格,以促进销售,如果是大批量生产从而降低了产品的价格倒无所厚非,但一些企业为了占据市场,而不惜以低利润或零利润来推销产品,这种方式极不可取,一个企业没了利润,谈何发展,只有能产生利润,才能扩大生产,用高薪吸引人才,提高研发能力,提高产品性能,提高销售业绩。这样才是良性发展。所以如果想在竞争激烈的环境下得到好的发展,产品的大批量生产就显得尤为重要,本文主要从以下几点分析阀门企业如何大批量生产。

       传统的批量法则中的“批量”是指产品批量,但是由于经济的发展和科学技术的进步,需要不断地生产大量的新的产品品种,而且用户对产品个性化的要求的提高,就决定了70~85%机械制造企业属于成批生产模式和单件小量生产模式,怎样应用批量法则提高成批、单件小批生产企业的产量,分析企业组织生产最基本的是组织工序生产,在工序生产的基础上再组成零部件,最后成为产品。批量可分解为:产品批量、零部件批量与工序批量。这样在成批生产模式和单件小量生产模式企业中虽然不可能形成大批量生产企业的产品批量需求,但可按批量法则概念的发展,组织零部件批量与工序批量生产从而获得批量生产的优点。

  批量定制生产模式的产品研发模式

  (1)产品信息的继承性,尽管不同定制产品在外形和功能上有一定的差异,但它们中的某些部件具有一定的相似性,这样就可以充分利用成组技术的原理与方法,对已经经过生产实践考验的产品信息,继承以往的产品信息、制造工艺信息,提高产品的一次成熟性;同时,一个新产品的设计不再需要从零开始,大大缩短了产品设计周期。充分利用产品功能及结构相似性发展多种的模块化技术,包括部件共享模块技术(Component-sharing modularity),部件交换模块技术(Component-swapping modularity),主件适应模块技术(Cut-to-fit modularity),添加模块技术(Bus modularity),组合模块技术(Sectional modularity )等。

  (2)开发设计过程重组。一般的普遍被设计人员接受的设计方法,是基于功能的设计方法,并且每设计一个新产品将是独立和全新的,而批量定制强调的不是设计新零部件而是应用成熟零部件(模块)组合新产品,它对关键的过程进行分析和重组,以便将以前被人为隔开但又相互关联的活动组合起来。批量定制生产的产品设计包括两个大的部分:全新产品开发和定制产品开发。全新产品开发根据对市场的预测和工厂的实际能力的分析,进行新产品和标准模块的设计,这一过程需要有预见性和创新性,同时也有一定的风险性,它的成败将很大地影响企业的命运;定制产品设计则是一种常规设计的组合,主要根据合同中顾客需要的具体需求选择适当的零部件组合产品,并按具体的参数对标准模块进行变型设计。

  产品结构的系列化、通用化、标准化与模块化

  按产品信息的继承性,批量定制生产模式的产品研发模式,传统的产品结构向通用化、系列化、标准化与模块化发展,为批量定制创造条件。

  应用信息技术,深入两化融合,实施企业批量定制

  批量定制是先进制造技术,信息技术是实现先进制造技术的支掌技术,应用信息技术实施批量定制正是企业两化深入融合的体现与目标。

  用信息技术实现批量定制产品开发制造新模式

  产品结构的模块化这些技术已在上个世纪五、六十年代已提出,但用手工建立产品的模块化设计系统比较复杂(北京第二机床厂在八十年代初,用手工建立外园磨床的模块化设计系统用了8年),由于当时信息技术还无法方便的支持产品结构的模块化设计,但在九十年代后期PDM已由以图挡管理为主发展为企业信息集成的核心PLM发展。目前PDM功能除了图挡管理、流程管理外增加了零部件管理、结构配置与属性数据管理等,其中零部件管理、结构配置与属性数据管理深入应用,为建立产品的模块化设计系统创造了条件,成为批量定制产品开发制造的新模式重要支持,也是发挥PDM作用的关键。这些模块的应用形成了批量定制生产的产品设计环境与工作平台,将可改变传统产品设计模式与制造计模式,也为改变传统企业经济发展模式提供了技术支持。


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